Formiranje stroja za izradu papira

Nastanak-stroja-za-izradu-papira

Papirni stroj je dizajniran za proizvodnju papira uklanjanjem vode iz celuloze korištenjem odgovarajuće količine plina i električne energije.Općenito na početku pulpa sadrži oko 99% vode, ali na završnom papiru omjer vode/vlage je oko 4 – 5%.

Papirni stroj Fourdrinier može se opisati u 5 odjeljaka.Glavni sandučić, odjeljak za žice, odjeljak za prešanje, odjeljak za sušenje, pretvaranje/završna obrada.

1. Prednji sandučić:Cilj glavnog spremnika je ravnomjerno raspodijeliti suspenziju/pulpu u poprečnom smjeru papirnog stroja i opskrbu iz pripreme zalihe ravnomjernom brzinom i linearnim putem do žičane sekcije.Glavni spremnik može biti tipa kalupa/otvorena rola [općenito za liner/medijski papir] ili zračni jastuk ili hidraulički glavni spremnik s kontrolom razrjeđivanja.
Stoga je glavni spremnik ključna oprema stroja za papir koji definira mnoge važne parametre kvalitete kao što su GSM, formiranje vlakana gotovog papira.

2. Sekcija žice:Iz pretinca za glavu, Pulp se distribuira do dijela žice.Postoji nekoliko elemenata za odvodnjavanje i vakuumska pumpa instalirana ispod žičanog dijela za uklanjanje i odvodnju vode.Općenito, Dandy valjak [za stroj male brzine] i Top Former/Hybrid Former [Za stroj velike brzine] ili formirač praznine postavlja se na kraju žičanog dijela radi poboljšanja formiranja vlakana i odvodnje vode iz pulpe.Formiranje papira počinje u dijelu žice.Sekcija žice može biti izrađena od jedne žice ili dvostruke ili višežične žice prema projektu inženjera.Općenito 18 – 20% vode eliminirajte nakon žičanog dijela.

Osnovni presjek žice je:
· Opsežno odvajanje vlakana od vode.
· Početak formiranja papirne mreže
· Sprječavanje prevelike flokulacije vlakana.
· Isporuka pulpe u odjeljak za prešanje

Sekcija Fourdrinier žice:Ovo je klasična metoda formiranja listova.Obično je Fourdrinier opremljen pločom za oblikovanje, folijama i/ili stolnim rolama, usisnom kutijom, mokrim usisnim kutijama i usisnim valjcima.Drenaža se odvija u smjeru gravitacije.

3. Odjeljak za tisak:Svrha sekcije za prešanje je povećati sadržaj suhog papira što je više moguće cijeđenjem pulpe u suprotnom smjeru od rolne i filca za prešanje.To će pomoći dijelu za sušenje da troši manje energije potrebne za sušenje završnog papira.

Konvencionalni odjeljak za prešu obično se sastoji od usisnog valjka, središnjeg valjka, 1. preše, 2. preše, 3. preše.Sadržaj vode u papirnoj traci je 45 – 50% nakon odjeljka za prešanje.
Preša za cipele: Preša za cipele pokrenuta je kao vrhunska tehnologija za pisanje i tiskanje, strojeve za offset papir od 1980-ih.Odnedavno se preša za izložbe također koristi u stroju za tkivo.Prednost preše za cipele je veća nasipnost i suhoća listova do 52% nakon prešane sekcije.

4. Dio za sušenje:Svrha sekcije za sušenje je povećanje suhog sadržaja papirne trake obično 90 – 98% isparavanjem.Sušionica je najduži dio papirnog stroja.Ovaj dio je za sušenje proizvedenog papira pomoću energije pare.Postoji do 60 u stroju za grafički papir i do 90 za strojeve za karton i ambalažni papir koji su raspoređeni u gornji i donji red raspoređeni u 3 ili 4 grupe.
Sušionica je zatvorena u napu za sušenje s vratima koja se mogu otvoriti.
Preša za veličinu, sušilica zraka, MG, kalendar, papin kolut dodatna su oprema na temelju zahtjeva.Size press može biti Film Size press ili Pond Size press.Kalender obično ima 2 ili 3 stiska.U Tissue Machine, MG se naziva Yankee.

5. Pretvaranje:S koluta za papuče, Finish papir se prenosi u uređaj za premotavanje, rezač ili dvostrani rezač listova [za A4 papir], a zatim ide za pakiranje za prodaju na tržištu.

Parametar papirnog stroja:
U perspektivi Bangladeša, 100 – 150 TPD papira za pisanje i ispis, deckle stroja je 3000 – 3500 mm s prosječnom radnom brzinom stroja 400 – 550 mpm.Za ofsetni papir/proizvodnju papirnih maramica sve su sirovine 100% uvezene [djevičanska celuloza – tvrdo drvo + meko drvo], a za pisanje i tiskanje/novinski papir, sirovina može biti djevičanska celuloza + lokalni otpadni papir/reciklirana vlakna itd.
Tissue Machine od 50 – 60 TPD deckles je 2850 mm s prosječnom brzinom stroja od 1200 – 1500 mpm.

Za liner/medije/board papir:
Općenito, stroj za papir je napravljen od 3 sloja s 3 pretinca za glavu ili kombinacijom pretinca za pretinac i kalupa.Sirovina je uvezeni NDLKC ili lokalni valoviti karton [OCC].Za liner Papir odnedavno je postavljena preša za veličanje za bolju otpornost na vodu i formiranje završnog papira.

Stroj za papir izgovara valjani razlog za čišćenje stroja jednom mjesečno kao i zamjenu filca, sušilice ili rezervnih dijelova itd.
Izrada papira savršena je kombinacija umjetnosti i tehnologije.Kako bismo proizveli kvalitetan papir, svi bismo trebali pažljivo razmotriti gornju opremu i parametre.


Vrijeme objave: 16. lipnja 2021